轉盤軸承斷裂什么原因
來源：本站原創 發布時間：2019年05月23日 閱讀次
轉盤軸承（回轉支承）斷裂現象可以說是這一部件重大質量問題。我們先來分析下制造這類軸承的材料的力學性能。轉盤軸承主要材質為優質碳素結構鋼，50Mn、42CrMo是這個行業常用是材質。50Mn力學性能：（1）抗拉強度 σb (MPa)：≥645(66)；（2）屈服強度 σs (MPa)：≥390(40)；（3）伸長率 δ5 (%)：≥13；（4）斷面收縮率 ψ (%)：≥40；（5）沖擊功 Akv (J)：≥31；（6）沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥39(4)。
轉盤軸承斷裂指這類軸承的內外圈失效斷裂，主要是材料的抗拉強度、屈服強度以及沖擊韌性值不達標。當轉盤軸承在正常的使用溫度（-30° C---70° C）下工作，發生斷裂，基本可以肯定材質問題占絕對因素。另外的可能是：回轉支承生產加工過程需要對滾道進行熱處理，熱處理失敗，造成表面硬度低，硬度層深入轉盤軸承結構內部或到達回轉支承壁，使回轉支承內外圈材質力學性能發生變化，材料整體抗拉強度、沖擊韌性值變小，材料變脆；設計結構問題，造成熱處理后，淬火層等同于內外圈的設計厚度，這時材料抗拉強度、沖擊韌性值小，造成斷裂。不過這種可能性占斷裂事故的比重不高。所以通常我們認定轉盤軸承（回轉支承）斷裂主要原因是：使用了不達標的環鍛件。
轉盤軸承斷裂指這類軸承的內外圈失效斷裂，主要是材料的抗拉強度、屈服強度以及沖擊韌性值不達標。當轉盤軸承在正常的使用溫度（-30° C---70° C）下工作，發生斷裂，基本可以肯定材質問題占絕對因素。另外的可能是：回轉支承生產加工過程需要對滾道進行熱處理，熱處理失敗，造成表面硬度低，硬度層深入轉盤軸承結構內部或到達回轉支承壁，使回轉支承內外圈材質力學性能發生變化，材料整體抗拉強度、沖擊韌性值變小，材料變脆；設計結構問題，造成熱處理后，淬火層等同于內外圈的設計厚度，這時材料抗拉強度、沖擊韌性值小，造成斷裂。不過這種可能性占斷裂事故的比重不高。所以通常我們認定轉盤軸承（回轉支承）斷裂主要原因是：使用了不達標的環鍛件。
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